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Thursday, November 23, 2017
 
SAP Tutorial
 
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  • Domanda di navigazione del sistema di SAP
  • Gestione del sistema di SAP

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    Modulo di logistica
     
  • Amministrazione materiale di SAP
  • Esecuzione di logistica
  • Vendite e distribuzione
  • Amministrazione di qualità
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  • Amministrazione di produzione di SAP
  • Amministrazione di servizio di SAP

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  • Amministrazione finanziaria con SAP
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    Lezione privata di ERP
     
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  • Modellistica di ERP
  • Mercato del principale 10 ERP
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    Lezione privata di ABAP
     
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  • Trattamento di schedari di ABAP

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    Domanda di intervista
     
  • Intervista Que di SAP.
  • Intervista Que di ABAP.
  • Intervista Que di ERP.
  • Intervista Que di ora.
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  • Intervista Que dei pp.
  • Intervista Que della BIRRA INGLESE.
  • Intervista Que di EDI.

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    Carriere a SAP
     
  • Carriere in SAP (lavori di SAP)
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    PIANIFICAZIONE ED ESECUZIONE DI MANUFACTURING


    A D V E R T I S E M E N T

    Il processo generale di pianificazione di manufacturing è contenuto:

    • I valori ed i requisiti di previsione dal sistema d'informazione di vendite e dall'analisi profitto/di costo sono input alle vendite ed alla fase di pianificazione di funzionamenti (SOP) in où i requisiti indipendenti sono determinati.
    • Gli articoli matrici di programma (quegli articoli che notevolmente influenzano i profitti o consumano le risorse critiche) sono progettati. La progettazione degli articoli matrici di programma conduce esclusivamente ad una riduzione dei livelli di riserva e delle prestazioni migliorate di consegna.
    • La pianificazione di fabbisogni di materiali (MRP) è il punto finale nel processo di progettazione. L'uscita di MRP è un ordine previsto di produzione, una richiesta dell'acquisto, o un ordine d'acquisto previsto.

    Il processo generale di esecuzione di manufacturing è contenuto:

    • Gli ordini di produzione sono liberati
    • I materiali si pubblicano
    • Le conferme di completamento sono effettuate
    • Le merci sono ricevute nelle azione.

    Il processo di manufacturing interessa la capienza, costando l'inventario, la segnalazione e l'analisi.

    Le cinque fasi primarie sono:

    • Vendite e pianificazione di funzionamenti
    • Amministrazione della domanda
    • Pianificazione di produzione matrice
    • Pianificazione di fabbisogni di materiali
    • Esecuzione di ordine di produzione

    Vendite e pianificazione di funzionamenti (SOP)

    I valori e/o i requisiti di previsione dall'amministrazione di ordine del cliente, dal sistema d'informazione di vendite e dal controllo sono input alle vendite ed alla fase di pianificazione di funzionamenti.

    I punti della conduttura nelle vendite e nella pianificazione di funzionamenti sono:

    • Generazione vendite e programma di produzione--Metodi
      • Entrata manuale
      • Previsione di consumo
      • Dati di copiatura dai moduli finanziari
      • Dati di copiatura dal sistema d'informazione di vendite
      • gruppo merceologico di trasferimento
    • Disgregazione dei valori di progettazione
    • Trasferendo i valori di progettazione all'amministrazione della domanda

    Ci sono quattro sensi generare un programma di produzione nel sistema.

    • Sulla base delle vendite
    • Sulla base dell'inventario dell'obiettivo
    • Sulla base dei giorni correnti del rifornimento di vendite
    • Sulla base del funzionare giù l'inventario a zero (appena in Tempo o in Kanban)

    Amministrazione della domanda

    L'amministrazione della domanda collega i requisiti di alto livello che progettano (SOP) con la progettazione dei materiali (MPS e MRP)

    • L'amministrazione della domanda determina le date e i quatities di requisiti per i complessivi importanti e specifica le strategie per la progettazione e produrre o l'ottenimento dei prodotti finiti.
    • Il risultato dell'amministrazione della domanda è il programma della domanda
    • Il programma della domanda distingue i requisiti indipendenti previsti ed i requisiti del independent del cliente
    • I requisiti possono allora essere trasferiti a MPS o direttamente a MRP secondo il tipo di MRP selezionato nel padrone materiale del materiale.

    Scheduling di produzione matrice di MPS

    I requisiti indipendenti dall'amministrazione della domanda iniziano il processo di programmazione matrice per gli articoli indicati MPS

    Il programma di produzione matrice è il programma previsto di configurazione (ad alto livello)

    • Lo scopo di MPS e di MRP è garantire il availablility
    • I MPS fanno funzionare i risultati negli ordini previsti per gli articoli matrici di programma e nei requisiti dipendenti del livello direttamente sotto gli articoli di MPS.
    • MPS = merci rifinite a livello soltanto

    Pianificazione di fabbisogni di materiali di MRP

    • Nella pianificazione di fabbisogni di materiali (MRP), il sistema calcola i requisiti netti mentre considera le azione disponibili del magazzino e le ricevute previste dall'acquisto e dalla produzione.
    • Gli usi di MRP sono come segue:
      • Il MRP è usato per progettare sopra la produzione di tempo o l'acquisizione delle quantità richieste per sia consumo interno che la richiesta di cliente.
      • Questo processo coinvolge controllare i livelli di riserva ed automaticamente generare le proposte di ordine di acquisto e produzione.
      • Per i materiali prodotti in-house, i requisiti dipendenti dei conponenets del teh sono determinati durante l'esplosione di BOM.
      • L'esplosione di BOM è il processo tramite cui il sistema calcola i componenets o i complessivi richiesti a di produrre il materiale.
    • Il MRP richiede le quantità esatte di requisito, che permette che lavoriate con gli stock di sicurezza particolarmente bassi.
    • L'uscita di MRP è un ordine previsto di produzione, una richiesta dell'acquisto, o un ordine d'acquisto previsto.
    • Un ordine previsto può essere convertito in ordine di produzione (per i materiali prodotti in-house) o in richiesta dell'acquisto per i materiali ottenuti.

    ESECUZIONE DI MANUFACTURING

    L'esecuzione di Manufacturing è intitated liberando ogni ordine di produzione al pavimento del negozio.

    Ordini di produzione: Indice
    • Gli ordini di produzione sono usati:
      • Per controllare e verificare produzione all'interno di una fabbrica
      • Come strumento di controllo per la contabilità industriale
    • Le esposizioni di ordine di produzione:
      • che cosa e quanto deve essere prodotto (durata compresa)
      • quando la produzione deve essere eseguita
      • che cosa è richiesto per produzione (componenti, risorse)
      • quale metodo di produzione da usare
      • per esempio la macchina richiesta capienza, lavoro
      • costi di produzione
    Processo di esecuzione di ordine di produzione
    • Gli ordini di produzione passano con una serie di punti compreso:
      • Rilascio di ordine di produzione
      • Edizione delle merci (pubblicando i componenti o le materie prime)
      • Conferma di completamento che conferma che il materiale finale è completo
      • Ricevuta delle merci (che riceve il buon rifinito nuovamente dentro l'inventario)
      • Stabilimento di ordine
    A D V E R T I S E M E N T

     

     

     



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