PLANIFICATION ET EX�CUTION DE FABRICATION
A D V E R T I S E M E N T
Le proc�d� global de planification de fabrication est compos� de :
- Les valeurs et les conditions de pr�vision du syst�me d'information de ventes et de l'analyse de co�t/rentabilit� sont des entr�es aux ventes et � la phase de la planification d'op�rations (SOP) leso� des conditions ind�pendantes sont d�termin�es.
- Des articles principaux de programme (ces articles qui influencent consid�rablement des b�n�fices ou consomment les ressources critiques) sont projet�s. La planification des articles principaux de programme m�ne s�par�ment � une r�duction des niveaux courants et de l'ex�cution am�lior�e de la livraison.
- La planification des besoins en mati�res (MRP) est l'�tape finale dans le proc�d� de planification. Le rendement de la MRP est un ordre pr�vu de production, une demande d'achat, ou un ordre d'achat pr�vu.
Le proc�d� global d'ex�cution de fabrication est compos� de :
- Des ordres de production sont lib�r�s
- Des mat�riaux sont publi�s
- Des confirmations d'accomplissement sont ex�cut�es
- Des marchandises sont re�ues dans des actions.
Le processus de fabrication affecte la capacit�, co�tant l'inventaire, le reportage, et l'analyse.
Les cinq phases primaires sont :
- Ventes et planification d'op�rations
- Gestion de demande
- Planification de la production principale
- Planification des besoins en mati�res
- Ex�cution d'ordre de production
Les valeurs et/ou les conditions de pr�vision de la gestion d'ordre de client, du syst�me d'information de ventes, et du contr�le sont des entr�es aux ventes et � la phase de planification d'op�rations.
Les �tapes de force dans les ventes et la planification d'op�rations sont :
- Cr�er ventes et plan de production--M�thodes
- Entr�e manuelle
- Pr�vision de consommation
- Donn�es copiantes des modules financiers
- Donn�es copiantes du syst�me d'information de ventes
- groupe de produit de transfert
- D�sagr�gation des valeurs de planification
- Virer les valeurs de planification sur la gestion de demande
Il y a quatre mani�res de cr�er un plan de production dans le syst�me.
- Bas� sur des ventes
- Bas� sur l'inventaire de cible
- Bas� des jours courants d'approvisionnement de ventes
- Bas� sur courir en bas de l'inventaire � z�ro (juste dans Temps ou Kanban)
La gestion de demande lie des conditions sup�rieures projetant (SOP) avec la planification de mat�riaux (MPS et MRP)
- La gestion de demande d�termine les dates et les quatities de conditions pour les assembl�es importantes et indique les strat�gies pour la planification et produire ou obtenir des produits finis.
- Le r�sultat de la gestion de demande est le programme de demande
- Le programme de demande distingue des conditions ind�pendantes pr�vues et des exigences d'ind�pendant de client
- Les conditions peuvent alors �tre transf�r�es � MPS ou directement � la MRP selon le type de MRP choisi dans le ma�tre mat�riel du mat�riel.
Les conditions ind�pendantes de la gestion de demande lancent le processus de �tablissement du programme principal pour les articles indiqu�s par MPS
Le plan de production est le programme pr�vu de construction (� niveau �lev�)
- Le but de MPS et de MRP est de garantir l'availablility
- Les MPS courent des r�sultats dans des commandes pr�vues pour les articles principaux de programme et des besoins d�pendants pour le niveau directement au-dessous des articles de MPS.
- MPS = produits finis de niveau seulement
- Dans la planification des besoins en mati�res (MRP), le syst�me calcule les conditions nettes tout en consid�rant les actions disponibles d'entrep�t et les re�us programm�s de l'achat et de la production.
- Les utilisations de la MRP sont comme suit :
- La MRP est employ�e pour projeter dessus la production de temps ou la fourniture des quantit�s exig�es pour la consommation interne et la demande de client.
- Ce processus implique de surveiller les niveaux courants et de cr�er automatiquement des propositions d'ordre pour l'achat et la production.
- Pour des mat�riaux produits int�rieurement, les besoins d�pendants des conponenets de teh sont d�termin�s pendant l'explosion de BOM.
- L'explosion de BOM est le processus par lequel le syst�me calcule les componenets ou les assembl�es requis de produire le mat�riel.
- La MRP exige des quantit�s exactes de condition, qui te permet de travailler avec les stocks de s�ret� particuli�rement bas.
- Le rendement de la MRP est un ordre pr�vu de production, une demande d'achat, ou un ordre d'achat pr�vu.
- Un ordre pr�vu peut �tre converti en ordre de production (pour des mat�riaux produits int�rieurement) ou demande d'achat pour les mat�riaux obtenus.
L'ex�cution de fabrication est intitated en lib�rant chaque ordre de production au plancher de magasin.
Ordres de production : Table des mati�res
- Des ordres de production sont employ�s :
- Pour commander et surveiller la production dans une usine
- Comme instrument de contr�le pour la comptabilit� analytique
- Les affichages d'ordre de production :
- ce qui et combien co�te �tre produit (dur�e y compris)
- quand la production doit �tre ex�cut�e
- ce qui est exig� pour la production (composants, ressources)
- quelle m�thode de production � employer
- les capacit�s ont exig� par exemple la machine, travail
- co�ts de production
Proc�d� d'ex�cution d'ordre de production
- Les ordres de production passent par une s�rie d'�tapes comprenant :
- D�gagement d'ordre de production
- Question de marchandises (publiant les composants ou les mati�res premi�res premi�res)
- Confirmation d'accomplissement confirmant que le mat�riel final est complet
- Re�u de marchandises (recevant le bon fini de nouveau dans l'inventaire)
- R�glement d'ordre
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